标签：库存量 系统 活动 车间 三维 信息 oss strong 供应链
如果我们将ERP归结为企业上层管理应该“做什么？”而MES请添加链接描述则是企业生产基层要去执行，归结为“怎么做？”，这样通过当代企业信息化整体的虚实结合，形成的企业信息化管理价值流的内核。那么怎么来确定MES的定义呢？
AMR（美国先进制造业研究机构）的定义是：“MES是位于上层计划管理与底层的工业控制之间的，面向车间的管理信息系统”。
MESA（制造执行系统协会）的定义是：“MES能通过信息传递，对从产品订单下达到完成的整个生产与服务过程进行优化管理。”
针对MES的功能我们可以归结为：
①优化企业现场生产管理执行模式，由人过去的手笔录变为电脑扫描，快速准确，强化生产过程控制，达到精细化管理目的。
②加强各生产部门之间协同管理的能力，从过去的人工统计发布到电子看板管理，自动采集，自动发布，大大提高了工作效率，降低成本。
③提升生产流程的及时性，准确性，过去现场管理，快时也只能对按天作出评判，而现在可以达到按小时，甚至按秒，对现场管理作出评判。
④为企业的产品，中间产品和原材料等质量检验提供有效和规范的支持。
⑤实时掌握计划、调度、质量、工艺、装备运行等信息状态，使现场生产过程完全透明化，使有关部门及时发现问题和解决问题。
⑥MES和ERP的联动交互，使上层管理机构和决策人员能及时了解生产执行过程中存在问题和进展情况，使上层决策者能更好了解实情，甚至有必要对ERP计划作出相应调整和改动，也可以对MES的过程作出修正或改动的指示。
⑦由于互联网技术的不断发展，可以对生产机构在不同地域，以至全球的生产执行情况一目了然，在显示屏上看得清清楚楚，明明白白，对企业整体活动效益做到运筹帷幄。
当今MES系统具备以下特色：
完整性：通过大数据，云计算采集信息渠道，可覆盖企业全球化生产活动任何环节中发生的海量般现场的分析数据；
扩展性：MES打造的是生产现场管理运作活动情况，它可上联ERP，下联操作层面，以至每一台装备的活动状况，这样可形成上下联动的灵活性；
可追溯性：应用信息化的可追溯数据模型和手段，可追溯从初始过程到最终过程，产品和原材料的质量收敛，查明原因，分清责任，及时改进；
扁平化：MES的实施有利于帮助企业管理组织的由纵向化向扁平化方向发展，重构企业的管理结构，办事更敏捷化了。
无纸化：在计算机三维技术越来越高超情况下，促使生产现场管理更好的实现专业化、标准化和规范化，车间现场的一切生产活动都不用纸质过程，一切都电子化了，这样大大提升了工作效率；
中枢化：通过网络化双向通讯，可提供企业全球化生产基地和横跨企业整个供应链的信息快速流动，而中枢的信息机构就可以及时准确掌握信息源，而加以分析和改进；
自动化：企业信息实现自动化控制，包括计划层（ERP），执行层（MES）和操作控制层，即生产作业层，这三个层面，都应用不同层面的硬软件，实现控制理论和应用技术的结合，有利于打造实现“数字工厂”，“无人化工厂”“无人流水线”控制平台的应用；
零库存：把MES和贯彻精益生产的准时生产体制（JIT）相结合，极大的降低产品和原材料的库存量，达到及时供应，又提高生产效率的目标；
个性化：对不同行业，以至同一行业上不同企业的生产管理，实行个性化，以差异模式包括对软件进行二次开发，更好适应企业不同特色的要求；
平整化：通过MES实施有利于树立先进的物流理念，对物料实现平衡关系的执行系统，合理安排和改善物料流通性及回报率；
生态化：MES有利于实施网络时代的直接经济模型，从客户第一理念出发，促使生产者和消费者真正意义上实现共存共荣，实现商家与客户的无缝对接，做到服务到人，服务到家，一切从以人为本出发，给客户更大的实惠；
动态化：当代世界已进入后信息化年代，信息自身也在不断创新和改革变化中，MES也要跟随着时代的进化，持续动态改进自己的生产执行体系和管理水平，更好适形势发展的需求；
团队化：搞好MES，不能像守望麦田的看护人一样，只呵护着规则，要在不断实践中培育能创新，敢创新的人才，特别是培育出一批又一批高端化的人才和团队，成为新时代MES的弄潮儿；
创财富：MES企业正是靠信息社会的规律活动来发财的，要促使信息更好为实体经济企业搞好服务，拥有自己信息化服务的核心竞争力，明晰企业的营销重心和效果，为企业创造自己应有的最大化的效益。
嘉益仕（Litins）作为国内智能工厂整体解决方案提供商，一直专注于智能制造MES系统整体解决方案，致力为客户提供工业自动化设备与信息化系统软硬件集成技术与服务。我们始终秉承着“信息创造价值，让工业更智能”的企业愿景，坚持对工业制造创新的不懈追求，对自主研发技术的不断提升，先后为常发农装、纳恩博、本盛电池、延锋安道拓等数百家著名企业提供技术支持与服务，获得高度认可与赞誉，建立了长期良好的合作关系。
标签：库存量 系统 活动 车间 三维 信息 oss strong 供应链
原文地址：http://blog.51cto.com/13948010/2325839
